機械加工件的應力會受到哪些因素的影響

在機械加工過程中表面所形成的殘余應力會導致裂紋的形成，而且還會影響裂紋的開口、裂紋等的擴展。殘余應力分成拉應力和壓應力兩種，在一般情況下，殘余拉應力會導致已經(jīng)加工表面形成裂紋，并且另其擴展，影響疲勞強度;反之，殘余壓應力會提升工件的疲勞壽命，借助于抵消部分拉應力，減慢疲勞裂紋的擴展。殘余應力對工件應力循環(huán)數(shù)的影響十分復雜，這與工件材料的彈性、外部應力情況和使用環(huán)境有著密切的聯(lián)系，同時也與表面殘余應力的強弱和分布相關。機械加工過程中殘余應力的形成原因十分復雜，包括機械加工工藝、工作特性、刀具幾何形狀等多種因素。

機械加工的順序

先面后孔原則：當零件上有較大的平面可以用來作為定位基準時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度。這樣定位比較穩(wěn)定，精密機械加工，裝夾也方便。同時若在毛坯表面上鉆孔，合肥機械加工，鉆頭容易引偏，所以從保證孔的加工精度出發(fā)，也應當先加工平面再加工該平面上的孔。當然，如果零件上并沒有較大的平面，它的裝配基準和主要設計基準是其他的表面，精密機械加工廠，此時就可以運用上述第1一個原則，先加工其他的表而。如變速箱撥叉零件就是先加工長孔，再加工端面和其他小1平面的。

機械加工技術配管要求

1. 裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

2. 裝配前，機械加工廠，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

3. 裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

4. 預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。